خط تست مخازن CNG

خط تست مخازن CNG (Compressed Natural Gas) برای اطمینان از ایمنی و عملکرد صحیح مخازن گاز طبیعی فشرده مورد استفاده در وسایل نقلیه و کاربردهای صنعتی طراحی شده است. این خطوط تست شامل مجموعه‌ای از آزمون‌ها و دستگاه‌ها است که مقاومت، نشتی، فشار و دوام مخازن CNG را ارزیابی می‌کنند.

اجزای اصلی خط تست مخازن  CNG

آزمون فشار هیدرواستاتیک

دستگاه تست هیدرواستاتیک: این دستگاه فشار هیدرواستاتیک را به مخزن وارد می‌کند تا مقاومت آن در برابر فشارهای بالا بررسی شود.

پروسه: مخزن با آب پر شده و سپس فشار افزایش می‌یابد تا به سطح معینی برسد. هرگونه نشتی یا تغییر شکل در این آزمون شناسایی می‌شود.

روش‌های انجام تست هیدرو استاتیک

تست هیدرو استاتیک یک روش استاندارد برای بررسی مقاومت و نشتی مخازن، لوله‌ها و دیگر تجهیزات تحت فشار است. این تست برای اطمینان از ایمنی و دوام تجهیزات در شرایط عملیاتی واقعی انجام می‌شود. با رعایت دقیق این روش‌ها و استانداردها، می‌توان از ایمنی و دوام تجهیزات تحت فشار اطمینان حاصل کرد و خطرات ناشی از نشتی و شکست را به حداقل رساند .در ادامه، روش‌های اصلی انجام تست هیدرو استاتیک توضیح داده شده است.

1. آماده‌سازی نمونه

1. تمیز کردن نمونه:
• قبل از تست، تجهیزات باید به طور کامل از هرگونه آلودگی، رسوبات یا مواد باقی‌مانده تمیز شوند.
2. بررسی اولیه:
• بررسی ظاهری برای شناسایی هرگونه ترک، خوردگی یا آسیب سطحی که ممکن است بر نتایج تست تأثیر بگذارد.

2. پر کردن نمونه

1. انتخاب مایع تست:
• معمولاً از آب به عنوان مایع تست استفاده می‌شود، اما در برخی موارد از مخلوط‌های آب و ضدیخ یا مایعات دیگر استفاده می‌شود.
2. حذف هوا:
• تمامی هوا باید از داخل نمونه خارج شود تا دقت تست افزایش یابد. این کار معمولاً با پر کردن تدریجی و استفاده از دریچه‌های هواگیری انجام می‌شود.

3. اعمال فشار

1. اتصال به پمپ فشار:
• نمونه به پمپ فشار متصل می‌شود که می‌تواند فشار هیدرواستاتیک مورد نیاز را ایجاد کند.
2. افزایش فشار:
• فشار به تدریج افزایش می‌یابد تا به سطح تست مورد نظر برسد. این سطح فشار معمولاً بالاتر از فشار عملیاتی معمولی است تا اطمینان حاصل شود که نمونه می‌تواند فشارهای بالا را تحمل کند.

4. نگه‌داشتن فشار و نظارت

1. نگه‌داشتن فشار:
• فشار برای مدت زمان معینی ثابت نگه داشته می‌شود که بسته به استانداردهای مورد استفاده متفاوت است. این مدت زمان می‌تواند از چند دقیقه تا چند ساعت متغیر باشد.
2. نظارت بر فشار:
• فشار داخل نمونه به دقت نظارت می‌شود تا هرگونه کاهش فشار که نشان‌دهنده نشتی باشد شناسایی شود.

5. بازرسی و تحلیل

1. بررسی نشتی:
• تمامی نقاط اتصال و سطح نمونه برای شناسایی هرگونه نشتی بررسی می‌شوند.
2. تحلیل داده‌ها:
• نتایج تست ثبت و تحلیل می‌شوند تا اطمینان حاصل شود که نمونه تمام الزامات ایمنی و عملکردی را برآورده می‌کند.

آزمون نشتی

دستگاه تست نشتی: این دستگاه برای شناسایی هرگونه نشتی در مخزن مورد استفاده قرار می‌گیرد. اغلب از گازهای تست (مانند نیتروژن) استفاده می‌شود.

پروسه: مخزن با گاز تست پر شده و فشار آن به دقت کنترل می‌شود. سپس دستگاه‌های حساس هرگونه نشتی را تشخیص می‌دهند.

آزمون دوام

دستگاه‌های سیکلی فشار: این دستگاه‌ها فشار مخزن را به طور متناوب افزایش و کاهش می‌دهند تا دوام و استحکام مخزن در طول زمان ارزیابی شود.

پروسه: مخزن تحت فشارهای متناوب قرار می‌گیرد تا مقاومت آن در برابر سیکل‌های فشار بالا و پایین بررسی شود.

آزمون انفجاری

دستگاه تست انفجاری: برای ارزیابی مقاومت مخزن در برابر انفجار در شرایط بحرانی.

پروسه: مخزن تحت شرایط فشار بسیار بالا قرار می‌گیرد تا نقطه شکست آن تعیین شود. این آزمون معمولاً به عنوان آزمون تخریب شناخته می‌شود.

آزمون های حرارتی

کوره‌های حرارتی: برای شبیه‌سازی شرایط دمایی بالا و بررسی رفتار مخزن تحت این شرایط استفاده می‌شود.

پروسه: مخزن تحت دماهای بالا قرار می‌گیرد تا عملکرد و ایمنی آن در شرایط دمایی مختلف ارزیابی شود.

کارخانه‌های تولید مخازنCNG

تولید و کنترل کیفیت: اطمینان از اینکه تمامی مخازن تولید شده با استانداردهای ایمنی و کیفیت مطابقت دارند.

آزمایشگاه‌های تحقیقاتی

تحقیق و توسعه: توسعه مخازن جدید با بهبودهای ایمنی و عملکرد.

شرکت‌های خدمات خودرویی

نگهداری و بازرسی: اطمینان از ایمنی مخازن CNG در وسایل نقلیه موجود و جلوگیری از حوادث ناشی از نشتی یا انفجار.

مزایای استفاده از خط تست مخازن CNG

افزایش ایمنی

شناسایی و رفع هرگونه عیوب و مشکلات در مخازن قبل از استفاده نهایی.

بهبود کیفیت

اطمینان از اینکه مخازن تولید شده دارای کیفیت بالایی هستند و می‌توانند در شرایط سخت کاری مقاومت کنند.

کاهش هزینه‌ها

جلوگیری از حوادث و خرابی‌های ناشی از استفاده از مخازن معیوب که می‌تواند هزینه‌های زیادی به همراه داشته باشد.

استانداردها و مراجع

 :ISO 11439 استاندارد بین‌المللی برای مخازن گاز طبیعی فشرده.

:DOTاستانداردهای دپارتمان حمل و نقل آمریکا برای مخازن CNG.

:CSA استانداردهای انجمن استانداردهای کانادا برای مخازن CNG.

خط تست مخازن CNG نقش حیاتی در اطمینان از ایمنی و کیفیت مخازن گاز طبیعی فشرده دارد و با رعایت دقیق استانداردها و استفاده از تجهیزات مناسب، می‌توان به بهبود عملکرد و کاهش حوادث مرتبط با این مخازن دست یافت.

دستگاه تست تا 450بار فشار کاری

1 – مجهز به 1خروجی مستقل

2 – مجهز به شیر های پنوماتیک  برای درب خروجی  ژاکت

3 – مجهز به سیستم کنترل از نوع HMI  مارک دلتا با قابلیت ارسال اطلاعات و رسم نمودار در کامپیوتر

4 – مجهز به خروجی اطلاعات دما

5 – Bal alve فشار قوی جهت تخلیه و پرکن

6 – دارای نرم افزار Labview جهت نصب بر روی کامپیوتر

7 – مجهز به پمپ پرکن 160 bar

8- مجهز به آدابتور تمام استیل

9- مجهز به  پمپ نوع ایتالیایی و موتور نوع چینی درجه یک

10 – شیر برقی و فشار شکن ایتالیایی

11- سنسور فشار 600 bar

12- مجهز به ترازوی دیجیتال و بشر مربوطه جهت تعیین الاستیسیته شرایط

13- دارای شیلنگ های فشار قوی 750  bar

            ژاکت دفنی

1- در پوش ژاکت جهت شناسایی مقدار انبساط حجمی

2 – دارای جک های پنوماتیک جهت باز و بسته شدن درب مخزن  مجهز به لاستیک آب بندی به ضخامت 3 Cm

• میز تخلیه روغن و شستشو نوع پنوماتیک با گردش 90 درجه جهت تخلیه روغن و شستشوی کپسول با فشار

• جت همراه پمپ جت همراه فک های پنوماتیک به منظور گرفتن کپسول

• میز پرکن نوع پنوماتیک با گردش 90 درجه جهت پرکردن آب به منظور تست ، همراه با فک¬های پنوماتیک به منظور گرفتن کپسول

• میز تخلیه و خشک کن نوع پنوماتیک با گردش 90 درجه و فشار باد جهت خشک کردن و تخلیه آب کپسول پس از تست همراه فک¬های نگهدارنده کپسول